Специалисты компании «Армекс» автоматизировали работу саратовской типографии «Мастерпринт». С помощью системы «1С:УНФ 8. Полиграфия 2» нормированы все технологические процессы, организован оперативный расчет заказов, реализована диспетчеризация и планирование производства на уровне цехов и отделов.
Оптимизировано управление складом, внедрена система позаказного списания расходных материалов. Усилен контроль над рентабельностью выпуска продукции. В результате скорость обработки заказов увеличилась на 15-20%, повысилась оборачиваемость склада, сокращены затраты на закупку расходных материалов. Прибыль компании выросла на 10%.
Типография «Мастерпринт» (Саратов) более 16 лет занимается выпуском рекламной полиграфии, упаковки и этикетки. Производство включает офсетную, цифровую и интерьерную печать, печать на ризографах и плоттерах, послепечатную обработку. Макеты готовит собственная дизайн-студия.
В последние годы типография активно развивалась, диверсифицировала бизнес и открывала новые направления. Объем производства постоянно рос. В то же время с 2020 г. рынок коммерческой и рекламной полиграфии демонстрировал падение, крупные игроки стали консолидироваться, все больше предприятий начало внедрять для управления бизнесом системы автоматизации, помогающие отслеживать производство, контролировать и снижать издержки. Все это постепенно привело к серьезному усилению конкуренции и давлению на бизнес типографии на локальном рынке.
Чтобы повысить конкурентоспособность компании, руководство «Мастерпринт» решило внедрить на производстве современную информационную систему. Требовалось улучшить планирование производства, ускорить расчет заказов, обеспечить оперативное получение данных о себестоимости готовой продукции. Важной задачей стала оптимизация запасов расходных материалов, которые остаются на складе после выполнения большого количества разноплановых заказов. Нужно было организовать точный учет таких материалов и обеспечить получение данных инвентаризации в режиме реального времени — не только в количественном выражении, но и по себестоимости.
Для решения поставленных задач была выбрана программа «1С:УНФ«, точнее её отраслевая модификация «1С:УНФ 8. Полиграфия 2». Партнером по внедрению стала компания «Армекс». Длительность проекта составила шесть месяцев.
На первом этапе внедрения была выполнена одна из самых трудоемких задач, свойственная для полиграфической индустрии, — совместно с технологами типографии выполнено нормирование по стоимости и себестоимости всех без исключения технологических операций и процессов. В информационную систему введены документы, определяющие плановые скорости оборудования для офсетной и цифровой печати, аналогичным образом нормированы операции пакетной и рулонной ламинации, печать на ризографе, широкоформатная печать, плоттерная резка, целый ряд операций по послепечатной обработке заказов: фальцовка, биговка, листоподборка и т.д., а также операции препресса — дизайн, верстка, изготовление форм. На основании установленных нормативов сформированы шаблоны на расчет наиболее типовой полиграфической продукции.
Далее в ходе проекта были решены задачи автоматизации управления складом. Складские сотрудники обучены вводу приходных накладных, проведению инвентаризации и отпуску материалов в производство. Совместно с технологами и начальником производства реализована функция планирования заказов. С руководством предприятия рассмотрены несколько способов распределения общепроизводственных и общехозяйственных затрат и выбраны схемы формирования удобной управленческой отчетности.
По итогам проекта все технологические процессы и операции нормированы по времени и стоимости. Автоматизирован расчет простых и сложных заказов по настроенным в системе шаблонам. Это значительно ускоряет обработку входящих запросов, помогает менеджерам экономить время и быстрее отвечать клиентам. Менеджеры оперативно работают с клиентами и тратят ввод данных заявок в систему не более минуты. Расчет заказа ускорился на 15-20%.